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超薄刀分切壓線機的使用與保養

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一、使用與保養

使用時,先仔細檢查各緊固件是否松動,電源氣閥是否泄漏,各操作鍵是否靈敏,然后在潤滑部位加上潤滑油,薄刀傳動齒輪涂適量耐高溫鈣基脂,再根據生產要求調整刀線。這里要注意調節刀距時,分切刀片要升起離開刀槽,方可移動,切勿與刀槽聯動,否則易導致刀片變形或損壞刀片。刀位調好后,刀片緩緩放入刀槽,深度3~5mm為宜,刀片一定要居刀槽中心,不可偏離,兩者更不能接觸,不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。導紙輪的調整應與壓痕線在同一直線上,送紙定位檔板要緊固且與設備側面邊線平行,否則所分切紙板易偏斜,造成多余的輪痕。一切就序后,確認無誤再手動傳動輪,若無異常、接通電源開機。

生產中視刀片的質量每200~50mm點動磨刀一次,保持分紙切口光潔美觀為宜,同時注意紙邊等異物,切勿卷入刀片傳動齒輪中,以免損傷齒輪、軸承。生產完畢及時清除設備上的紙屑、油污,保持機臺清潔。

超薄刀機使用一段時間后,要對各緊固螺釘重新緊固,尤其固定刀片的螺絲要經常檢查,否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時調整,使其磨刀時與刀片緊密接觸,當砂輪金鋼砂的厚度低于2mm時要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于225mm時也要更換。刀片和砂輪的使用壽命視其質量和分紙數量、紙質優劣而定,配用時要選質量上乘的***、信譽好的供貨商,方可達到節約成本,提高產品檔次的目的。

二、常見故障分析

1.啟動困難或無法啟動

①電壓不足;②電源缺相;③電路保險絲熔斷;④電機已壞;⑤主動輪固定鍵脫落;⑥傳動齒輪中誤入異物卡住;⑦有軸承損壞或刀槽縫隙調整過窄,刀片被卡。

2.自動停機。

①斷電;②變頻電流范圍調節不正;③傳動輪突然脫落;④電腦輸入有誤。

3.磨刀砂輪不能自由升降。

①氣壓不足;②電磁閥損壞;③控制砂輪升降的汽缸損壞,或牽引回復的彈簧松脫;④砂輪與刀片貼得過緊,屬砂輪調整不當。

4.突然機器噪音增大,且有節奏振動。

①各緊固件松動;②傳動齒輪飛入紙邊。

三、常見瓦楞紙板分切偏差原因分析

1.分切紙板尾部偏斜。

①送紙定位檔板調節不當;②分切刀有一段過鈍,與其他刀的線速度有差異;③導紙輪調整不當;④送紙不當。

2.紙板毛邊

①分紙刀已鈍、應打磨;②刀片與刀槽重合過淺;③刀槽內卷入紙邊、紙毛,應徹底清理干凈再開機;④刀槽間隙過大,一般以不大于2.5mm為宜。

3.壓痕線破裂

①原紙低劣;②壓線過深

4.壓線不直?

①壓線過淺,折線凹凸不平,影響箱體美觀;②送紙偏斜;③上下壓線輪未調正。

5.紙板切口不垂直。

①刀架角度不正;②刀片不在刀槽中心;③刀刃磨偏。

 

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