泵振動和噪聲產生的原因及分析

1、振頻與轉速相同時的振動

造成這種振動的主要原因有：裝配問題、基礎問題、轉子部裝平衡問題、共振、軸承問題等。

（1）裝配問題

①裝配不準，基礎偏心：a檢查聯(lián)軸器的不同心度；b檢查基礎混凝土是否有裂紋；c檢查泵基礎是否由于不均勻下沉或地震沖擊造成偏心現(xiàn)象；

②未運轉時同心度良好而運轉時出現(xiàn)偏心：a泵排出端有伸縮式接頭，當泵運轉時，聯(lián)軸節(jié)是否有很大的移動；b支撐排出管的混凝土是否有裂紋；c泵運轉時，是否出現(xiàn)基礎移動的情況；d泵運轉時，從密封處有大量水漏出或者有空氣吸入；e泵一停車，軸是否有偏心（高溫介質）；

③聯(lián)軸器的橡膠件不均勻或橡膠件過硬。

（2）泵基礎問題

①基礎不穩(wěn)引起的共振：a基礎有很大的振動向外傳遞；b基礎的振動頻率與泵達到額定轉速頻率一致；c相鄰泵運轉時傳播過來的振動；

②基礎不堅實引起的共振：基礎內沒有灌注水泥砂漿；

③地腳螺栓松動或地腳螺栓沒有發(fā)揮作用。

（3）轉子不平衡

①軸系的彎曲；

②轉子殘存的不平衡重量：a更換轉子的部分零件（葉輪等）而沒有整體做動平衡；b轉子部件部分發(fā)生磨損；

③葉輪的磨損或破損造成的不平衡；

④葉輪有堵塞的異物造成的不平衡：a泵的振動突然變大，從泵的內部產生噪聲；b排出壓力降低，流量減少；c電流表、功率表指針異常擺動；

⑤由于軸承的磨損造成軸的偏心運動（滑動軸承）。

（4）共振現(xiàn)象

①泵固定部（殼體、底座）的固有頻率與轉速的共振；

②轉速接近轉子的臨界轉速。

（5）軸承不良（多發(fā)生在滾動軸承）

①軸承的潤滑油、潤滑脂發(fā)生變化；

②運轉時的發(fā)熱程度比原來高；

③潤滑油或潤滑脂中進入雜質。

（6）其它

①原動機的振動傳給泵；

②泵軸承的滑動部分有局部接觸；

③襯環(huán)與葉輪滑動部分的間隙不均勻。

2、頻率與轉速的整數(shù)倍一致時的振動

（1）壓力脈沖的振動

①泵體喉部與葉輪外徑的間隙比較小；

②多級泵的各級葉輪的葉片與喉部的相對位置任何一級都相同。

（2）滾動軸承發(fā)生損壞

3、其它的規(guī)則性振動

（1）軸的扭振（特別是長軸泵）

（2）推力軸承無推力

①臥式雙吸泵常見；

②一般有噪聲，而且噪聲比振動更強烈；

③低速運轉時發(fā)出咯噔咯噔的有規(guī)則的聲音；

④軸承結構成為無預加負載的結構；

⑤推力軸承間隙大。

（3）由卡門渦產生的振動與管路的固有頻率一致時的共振

①泵的吸入管周圍有水流動；

②泵的吸入管比較長；

③吸入管的位置、吸入水槽的形狀不合理。

（4）脈沖引起的噪聲振動

①產生象浪涌拍打式有規(guī)則的噪音；

②排出口側的壓力表指針大幅度移動；

③泵的曲線有駝峰，如果在排出側的水管中有空氣滯留時，這種情況經常發(fā)生。

4、不規(guī)則的振動

（1）部分流量運轉引起的振動

①測定吸入側和吐出側的壓力，按測定的壓力值計算運轉流量，如果低于規(guī)定流量的一半時，將產生相當大的振動。大型轉速較高的泵容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；

②雙吸泵在規(guī)定流量一半以下運轉，軸會產生激烈的軸向往復運動，造成軸承等的振幅增大。

（2）汽蝕引起的振動

①測定吸入側和吐出側的壓力，然后計算運轉流量，分析是否發(fā)生汽蝕；

②檢查吸入側的真空度是否有異常增高；

③一般情況下會有很的的噪聲；

④關閉出口閥時，噪聲急劇減小；

⑤出口壓力表指針劇烈擺動。

（3）出口閥的振動

檢查出口閥的開啟程度，開度50%以下時振動并通過管線傳遞到泵。

（4）泵內部的非傳動件與傳動部分有接觸或者滑動部分有損傷

①電流表指針劇烈擺動；

②多伴有金屬聲音；

③通常軸承都發(fā)熱；

④高溫液體用泵在起動時易發(fā)生這種現(xiàn)象。

（5）填料函體壓的過緊產生的振動

泵噪聲產生的原因

1、汽蝕引起的噪聲；

2、由壓力脈沖引起的噪音；

3、流水聲；

4、隨著振動的產生，從泵體各部分、基礎、管道、附屬裝置等處發(fā)出的噪聲。