高壓多級泵的正常操作

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)佩戴好勞保用品，準(zhǔn)備好相關(guān)工具；

(2)檢查反應(yīng)進(jìn)料泵出入口流程、原料罐液位滿足開泵要求；

(3)打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關(guān)閉放空閥；

(4）檢查潤滑油站油位合適，潤滑油采樣分析合格，油濾器過濾器差壓、壓力開關(guān)、壓力遠(yuǎn)傳等儀表投用正常，油冷器流程正常，且投用；

(5）手動(dòng)啟輔助油泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓大于0.25MPa，調(diào)節(jié)高壓電機(jī)潤滑油壓力為0.01～0.05MPa，各潤滑油支路回油正常；

(6)檢查機(jī)泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片好；

(7)手動(dòng)盤車兩圈，無輕重不均現(xiàn)象；

(8)打通反應(yīng)進(jìn)料泵返原料罐流程，通知內(nèi)操開返罐調(diào)節(jié)閥開度不小于40％（滿足該泵***小流量不小于66噸／小時(shí)），外操現(xiàn)場確認(rèn)開度正常；

(9)外操報(bào)告內(nèi)操啟泵條件滿足，內(nèi)操聯(lián)鎖復(fù)位，在DCS觀察反應(yīng)進(jìn)料泵啟泵條件滿足。

2、高壓多級泵的啟動(dòng)

(1)內(nèi)操電話通知調(diào)度、總變啟加氫反應(yīng)進(jìn)料泵；

(2)條件滿足后，通知外操啟動(dòng)高壓電機(jī)；

(3)啟動(dòng)高壓電機(jī)后，內(nèi)操控制泵入口流量不小于80噸／小時(shí)，觀察該泵各溫度測點(diǎn)正常；

(4）外操聽電機(jī)、泵聲音正常，觀察潤滑油壓上升（如潤滑油壓不變，可開軸頭泵后放空閥，見油后關(guān)閉），一人停輔助油泵電機(jī)，并將開關(guān)置于自動(dòng)位置，另一人調(diào)節(jié)潤滑油壓不小于0.2MPa；

(5)外操通知內(nèi)操現(xiàn)場正常，內(nèi)操檢查關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，通知外操打通進(jìn)料流程；

(6）流程打通后，內(nèi)操根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥開度，緩慢關(guān)閉返罐調(diào)節(jié)閥，控制泵入口流量不小于80噸／小時(shí)，且電機(jī)電流不超額定電流；

(7)改返罐調(diào)節(jié)閥為自動(dòng)，設(shè)定泵入口流量不小于80噸／小時(shí)。

(8)內(nèi)操觀察潤滑油壓、各點(diǎn)溫度正常。

3、檢查項(xiàng)目

（1）機(jī)泵聲音有無異常

（2）水泵出口壓力

（3）潤滑油壓、油溫

（4）軸承溫度及振動(dòng)情況

（5）機(jī)械密封是否泄漏

（6）電機(jī)電流的變化

4、停泵步驟

(1)內(nèi)操緩慢開啟泵返罐調(diào)節(jié)閥，同時(shí)視反應(yīng)進(jìn)料量情況，緩慢關(guān)閉備用泵返罐調(diào)節(jié)閥，控制用泵入口流量不小于66噸／小時(shí)；

(2)當(dāng)泵返罐調(diào)節(jié)閥開度為40％，入口流量不小于66噸／小時(shí)時(shí)，外操關(guān)閉在用泵出口閥，停主電機(jī)，觀察輔助油泵自啟正常，調(diào)節(jié)潤滑油壓不小于0.2MPa；

(3)當(dāng)在用泵各點(diǎn)溫度不大于40℃時(shí)，停輔助油泵。

(4)冬季油冷器要保持冷卻水流動(dòng)，備用油冷器水放凈。

5、水泵的切換

(1）備用反應(yīng)進(jìn)料泵按正常程序啟動(dòng)正常后，外操打開泵用泵流程，內(nèi)操緩慢開啟在用泵返罐調(diào)節(jié)閥，同時(shí)視反應(yīng)進(jìn)料量情況，緩慢關(guān)閉備用泵返罐調(diào)節(jié)閥，控制總反應(yīng)進(jìn)料量不變、備用泵、在用泵入口流量不小于80噸／小時(shí)；

(2）當(dāng)在用泵返罐調(diào)節(jié)閥開度為40％時(shí)，將備用泵返罐調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定泵入口流量不小于80噸／小時(shí)；

(3)外操關(guān)閉在用泵出口閥，停主電機(jī)，觀察輔助油泵自啟正常，調(diào)節(jié)潤滑油壓不小于0.2MPa；

(4)當(dāng)在用泵各點(diǎn)溫度不大于40℃時(shí)，停輔助油泵。

6、故障、原因及消除方法同普通離心泵